在對列管式換熱器進行制造的過程中，企業(yè)應當明確關鍵工序要求與具體原則，建立多元化的管理與檢測機制，保證在實際制造的過程中，篩選最佳的技術方案，提升機械設備的整體制造質(zhì)量。
1、 原材料質(zhì)量管理措施
在設備制造全過程，應當制定完善的原材料質(zhì)量管理方案，保證其使用質(zhì)量符合工藝技術的規(guī)定，在提升其化學與力學性能的情況下，要對原材料表面進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)劃傷問題與凹坑問題，采取有效措施對其進行更換或是淘汰，以便于增強設備使用性能，達到預期的工作目的。具體措施包括以下幾點：
1.1 合理選擇材料制造廠商
企業(yè)在制造機械設備之前，應當對各個材料生產(chǎn)廠家進行全面的調(diào)查與分析，選擇資質(zhì)與信譽度較高的廠商，保證其規(guī)模符合相關規(guī)定。在選擇新開發(fā)供應商的過程中，要對所有的材料質(zhì)量進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患問題，就要立即更換廠商，保證原材料的使用質(zhì)量。
1.2 選擇材料地理區(qū)域
在采購材料期間，應當重視其地理區(qū)域，盡量選擇距離企業(yè)較近且控制能力強的廠家，以此提升材料供應效果，滿足當前的管理要求。通常情況下，在區(qū)域產(chǎn)業(yè)分析期間，制造技術水平很高，如果發(fā)現(xiàn)原材料存有質(zhì)量問題，就可以迅速對其進行更換，避免影響設備的制造周期，以便于對其進行多元化與全方位的管理。
1.3 對原材料進行檢測
在對材料質(zhì)量進行管理期間，還要制定完善的檢測方案，科學應用先進的檢測技術對其進行分析與探討，在檢測期間，能夠針對各方面問題進行全面的分析，建立多元化的質(zhì)量管理機制，保證材料使用質(zhì)量滿足規(guī)定。
2、 對制造工藝技術進行管理
在對列管式換熱器設備進行制造的過程中，應當保證質(zhì)量符合規(guī)定，合理使用先進的工藝技術，明確制造順序與技術，對其進行全面的協(xié)調(diào)，保證封頭壓制與管板鉆孔等質(zhì)量符合規(guī)定。具體措施為以下幾點：
2.1 過程流轉卡
在實際制造的過程中，需要保證技術文件編制的詳細性與準確性，對每個零部件的制造工藝進行分析，安排專門的過程卡，以便于開展檢驗工作。檢驗人員在對其進行檢測之后，可以標注檢測的工作日期，保證其具備一定的可追溯性特征，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就可以明確具體職責，不僅可以保證設備制造質(zhì)量，還能為工作人員樹立正確的責任觀念，增強產(chǎn)品質(zhì)量控制效果。
2.2 封頭制造關鍵工序
在對封頭進行制造的過程中，需要通過拼焊的方式對其進行處理，在完成焊接之后，對內(nèi)外焊接縫進行磨平處理，避免在壓制期間影響其外觀美感與內(nèi)在質(zhì)量。在對封頭壓制期間，制造企業(yè)需要利用射線探傷技術對其進行檢驗，在出現(xiàn)焊接問題之后，要采取返修的方式解決問題，避免影響設備的使用效果。
同時，也可以利用 RT 探傷技術方式開展檢驗工作，保證封頭的制作效果。另外，在壓制之前，還要在內(nèi)部與外部黏貼標識，以便于提升管理效果。
2.3 管板鉆孔關鍵工序
在對管板制造質(zhì)量進行管理的過程中，應當制定完善的管孔加工方案，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，通過脹管工序解決問題，對關鍵工序進行合理的控制。首先，在實際定位的過程中，需要使用數(shù)控鉆引定位技術對其進行處理，提升精確度與效率，發(fā)揮其使用優(yōu)勢，不僅能夠滿足相關定位要求與標準，還能降低工序的實施成本，提升其經(jīng)濟效益，滿足相關規(guī)定。在關鍵工序中，還要對焊縫進行合理的分析，不可以出現(xiàn)重疊的現(xiàn)象，保證焊接工作質(zhì)量。
2.4 筒體卷制關鍵工序
在設備制造的過程中，如果需要對不銹鋼與其他金屬材料的結構進行卷制，就要對內(nèi)表面與外表面的實際情況進行處理，保證筒節(jié)質(zhì)量符合相關規(guī)定。例如：在制造期間，企業(yè)可以將三錕卷板機上覆蓋橡膠，然后在筒節(jié)表面設置保護膜，避免在施工期間出現(xiàn)損傷的現(xiàn)象，同時還要防止制造設備出現(xiàn)離子污染問題，提升保護工作效果。在覆蓋保護膜之后，還能避免后續(xù)工序中機械設備出現(xiàn)污染的現(xiàn)象，不僅可以降低生產(chǎn)期間產(chǎn)生的成本，提升其經(jīng)濟效益，還能增強制造工作效果[1]。
2.5 換熱管與管板的脹接關鍵工序
在設備制造的過程中，企業(yè)應當對結構特點與原材料特點進行全面的分析，嚴格控制管板的開槽尺寸與規(guī)格，篩選最佳的脹接技術對其進行處理。在脹接工序開展之前，要對換熱管與其他材料的厚度進行控制，通過模擬實驗的方式，及時發(fā)現(xiàn)脹管率過高問題，采取有效措施對其進行處理，在工序合格之后，才能開展正式的脹接工作。在實際制造期間，企業(yè)應當對脹接參數(shù)信息等進行分析，科學使用壓液脹方式對其進行處理，以免出現(xiàn)劃傷或是污染問題，發(fā)揮制造工藝的積極作用[2]。
2.6 管箱制造的工作措施
在對管箱進行制造的過程中，應當對其大接管開孔情況進行分析，然后針對接管的法蘭組件研究，在完成角焊縫的焊接工作之后，及時發(fā)現(xiàn)管箱與大接管法蘭之間存在的變摘要：在我國工業(yè)制造業(yè)實際發(fā)展中，列管式換熱器的制造工作受到廣泛關注，主要因為此類設備的結構較為簡單，具備良好的傳熱效果，換熱面積很大，具備較高的承壓能力，可以應用在多個領域中。因此，在未來發(fā)展中，應當重視列管式換熱器設備的制造質(zhì)量，對關鍵制造工序進行全面的管理與控制，通過科學的檢測方式及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，采取有效措施應問題，滿足實際發(fā)展需求。
關鍵詞：列管式換熱器；制造質(zhì)量；關鍵制造工序；管理與檢測形問題，采取有效措施應對問題。同時，在使用機械設備的過程中，還要嚴格分析法蘭密封面與焊接縫之間的關系，通過二次加工余量的管理方式，對各類系統(tǒng)進行嚴格的處理，保證能夠滿足相關加工需求，規(guī)避變形問題，滿足實際發(fā)展需求。
3、 焊接工藝的使用措施
在對列管式換熱器設備進行制造的過程中，經(jīng)常會因為焊接質(zhì)量的影響，導致?lián)Q熱器設備損壞，因此，在未來發(fā)展的過程中，應當合理使用焊接工藝，制定完善的管理方案，逐漸提升焊接技術的使用水平。具體工藝措施為以下幾點：
3.1 對焊接熱輸入的質(zhì)量進行全面管理
在實際焊接期間，應當遵循焊接工藝的使用原則，在對貴重原材料進行焊接的過程中，需要保證焊接縫的建設質(zhì)量，通過手工氬弧焊方式或是離子焊接方式對其進行處理，保證熱輸入量受到嚴格的管理與控制，在此期間，還要保證其獲得精密組織，建立多元化的力學性能分析機制與化學性能分析機制，達到預期的質(zhì)量管理目的[3]。
3.2 氬弧焊焊接氣體保護措施
在使用氬弧焊方式的過程中，企業(yè)應當制定完善的焊接縫的保護機制，對焊接之后的熾熱情況進行分析，加大正面焊縫的保護流動，合理使用焊槍的方式對其進行處理。在焊接熄弧的過程中，還要將焊槍設備停留在焊縫的尾部，繼續(xù)對其進行處理，保證設備的焊接性能。在焊縫冷卻到 140 攝氏度以下的時候，將焊槍設備移動開。對于焊縫的背面而言，要使用保護罩的方式對其進行處理，保證焊接縫的效果[4]。
3.3 對最終焊道進行合理的處理
在實際焊接期間，需要做好最終焊道的設計工作，保證機械設備與介質(zhì)相互接觸的過程中，對其進行嚴格的控制，避免最終焊縫在繼續(xù)焊接的過程中，出現(xiàn)晶粒組織，以便于提升設備的耐腐蝕性能，滿足實際發(fā)展需求[5]。
3.4 對管板與殼體進行焊接
加工制造企業(yè)在實際發(fā)展期間，應當重視管板與殼體之間的焊接工作，合理處理相關焊縫，及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，采取有效措施應對問題，以便于提升自身焊接工作的可靠性與有效性。一方面，可以使用手工電弧焊接方式或是自動焊接方式對其進行處理，保證焊接縫質(zhì)量符合相關規(guī)定，對于環(huán)境較為惡劣的焊接工作而言，需要保證其及時性與先進性，創(chuàng)建多元化的焊接縫管理機制，營造良好的發(fā)展空間，在先進工序與檢測技術應用下，更好的對角焊縫質(zhì)量與工藝進行控制，在先進工藝技術的支持下，通過傳熱管的 RT 檢測技術，及時發(fā)現(xiàn)焊接縫質(zhì)量問題，利用科學的方式應對問題[6]。
結束語
在列管式換熱器制造過程中，企業(yè)要制定完善的質(zhì)量管理方案，針對各個制造工序進行嚴格的管理，在先進檢測工藝技術的支持下，制定完善的工序管理方案，加大管控力度，保證檢測精確度與準確性，逐漸優(yōu)化其發(fā)展體系。
參考文獻
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